消防气瓶标准-万润特种设备(在线咨询)-消防气瓶

常见的液压设备故障

①漏油的现象。液压设备漏油是常见的故障之一，可分为内部漏油与外部漏油两类。其中内部漏油是内部元件漏油，处理起来也较为麻烦，需要结合部件的特点找出漏油点并选择粘结方式；外部漏油的处理步骤同内部漏油一样，相对容易处理一些。

②元件互相磨损。液压设备结构中各元件体积小且多数都是环环相扣的，在设备整体运行过程中各部件之间常产生磨损，从而使液压设备出现故障。如缸体和柱塞两个环形圆锥部件，由于元件的误差形成了环形圆锥形的缝隙。

③液压设备温度升高。液压设备长期**负荷运行，内部各元件持续升温，加上系统散热效果不好，这样不仅会影响到液压设备的正常使用，降低其工作效率，还会降低其使用寿命。

④设备里储存的油发生污染。液压设备内存储的由因密封不好产生污染，导致元件跟着受到污染，从而降低了元件的使用寿命，影响设备运行。

根据设备故障发生的时间，通常可以分为前期故障、中期偶发故障以及后期寿命故障。设备投入使用的3个月以内，是故障的频发期，主要是由于设计、制造、安装或使用环境不当所造成的故障问题。随着设备稳定使用，进入中期之后故障会偶尔出现，且都是随机发生、无法预测的，只能加强安全保护，做好容易损坏的或者特殊的元件备份，以便于及时更换。中期故障多由于设备操作、使用不当，并且缺乏科学的维护管理。

寿命故障是指液压设备系统或元件老化、腐蚀以及磨损等因素达到了使用年限而产生的，这类故障一般有事先的征兆，如移动不平滑、声音反常等现象。

①漏油的现象。液压设备漏油是常见的故障之一，可分为内部漏油与外部漏油两类。其中内部漏油是内部元件漏油，消防气瓶标准，处理起来也较为麻烦，需要结合部件的特点找出漏油点并选择粘结方式；外部漏油的处理步骤同内部漏油一样，消防气瓶厂家，相对容易处理一些。

②元件互相磨损。液压设备结构中各元件体积小且多数都是环环相扣的，在设备整体运行过程中各部件之间常产生磨损，从而使液压设备出现故障。如缸体和柱塞两个环形圆锥部件，由于元件的误差形成了环形圆锥形的缝隙。

③液压设备温度升高。液压设备长期**负荷运行，内部各元件持续升温，加上系统散热效果不好，这样不仅会影响到液压设备的正常使用，降低其工作效率，还会降低其使用寿命。

④设备里储存的油发生污染。液压设备内存储的由因密封不好产生污染，导致元件跟着受到污染，从而降低了元件的使用寿命，影响设备运行。

根据设备故障发生的时间，通常可以分为前期故障、中期偶发故障以及后期寿命故障。设备投入使用的3个月以内，是故障的频发期，主要是由于设计、制造、安装或使用环境不当所造成的故障问题。随着设备稳定使用，进入中期之后故障会偶尔出现，且都是随机发生、无法预测的，只能加强安全保护，消防气瓶室，做好容易损坏的或者特殊的元件备份，以便于及时更换。中期故障多由于设备操作、使用不当，并且缺乏科学的维护管理。

寿命故障是指液压设备系统或元件老化、腐蚀以及磨损等因素达到了使用年限而产生的，这类故障一般有事先的征兆，消防气瓶，如移动不平滑、声音反常等现象。

保证油液质量

保证液压油的质量，是防止产生气穴及气蚀的一个重要因素，若油液的抗泡沫性差，就会容易气化而形成泡沫，从而导致气穴气蚀的发生。油介质在设计、制造、装配、安装、使用、维护的过程中都有可能受到污染，从而影响其质量，以下则是几点防止污染的措施。在设计阶段，我们应避免选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置结构。尽量选择油路块和集成油路块，这样可以减少在装置装配和维护时管接头产生磨屑的情况发生，此外油箱的呼吸设计位置应该尽量高一些，并且尽量隐蔽，从而防止雨沙灰尘侵入油介质中。其次，增设滤油器也是控制油污染的主要方法之一，一是在进油处增设吸油滤油器，防止污染源从吸油口进入。二是在某些容易产生碎屑的液压元件回油处增设滤油器。三是在关键性的液压件的进油口处设置辅助滤油器，进而加强过滤效果。四是在污染物侵入量大的液压系统中，增设旁路过滤器，以改善系统的清洁度，延长滤油器的使用寿命。最后，对于现场配制的液压管道，必须进行酸性除锈，管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理。酸洗前应将经过脱脂处理后的管子用净化压力水冲去管内外壁的碱性溶液，洗去油污。所有密封面、丝扣等必须涂油覆盖后才能进行清洗，来防止液压管对油介质的污染。

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