消防气瓶-万润特种设备(查看)

3.1预防空气污染

首先要对液压设备的各密封元件定期进行检修与更换，设备运行时吸油管一定要深入到油面以下，设备系统内部的油液要随时保持充满状态，消防气瓶室，以防止系统停止工作之后空气进入油管中。另外，还可降低液压泵的安装高度，在系统的较高点安装排气阀，或者在泵口位置可安装单向阀门，在回油路上安装背压阀等预防空气污染措施。

3.2预防杂质污染

在安装设备之前可先逐渐进行清洗、吹干，用煤油将各元件清洗，但要注意不能用纤维织物擦拭，以防止杂质污染。设备安装完成之后检查密封是否可靠，消防气瓶，不能用不耐油的密封件和软管，然后进行空气循环清洗。过去人们用过滤法来除去杂质，但实践证明一些可溶性杂质是无法过滤出去的，同时油液本身长时间使用其性能会降低，与密封是否完好没有关系。因此日常的设备管理维护要注意定期更换油液。

3.3预防水分污染

设备作业时要注意排风的通畅，保持环境有良好的干湿度，不能在湿度过大的环境中运行设备。同时，要注意对水冷却器定期的检查，避免从油箱上盖灌注冷却液，以防止发生泄漏。

3.4油液的维护管理

设备要随时保持清洁，油箱和油管上的污渍及时清除以保持良好的散热。合理控制油箱内的油位和油液的粘度，保持冷却系统的正常运行，避免使用粘度过大的油液从而加速设备的损耗。设备正常运行时，消防气瓶柜，要将泵压与背压阀压调低，控制液压元件的转速，降低能耗。

3.5胶质物的维护管理

液压油液的质量要符合设备作业标准，尽量选用不容易被侵蚀的接触物。并定期检修，及时更换容易被侵蚀的元件。

　6、 在进行正式工作前，要先试着做几次卸载的操作，感觉一下系统控制等方面是否正常。

　　7、 在移动液压设备时，消防气瓶，不允许利用高压软管提挂或拖拉设备，这将损坏软管和接头，使设备无法正常工作。

　　8、 要始终保持液压设备的的清洁，远离潮湿、灰尘及其他污染物，这些都会加剧设备的损坏。

　　9、 不要扭结或强行弯曲液压软管。不要用软管拖拉或悬挂重物。如果不能确认软管是否完好，在操作前先对软管进行压力检测。

表现一：执行元件动作太慢

原因1：內泄漏严重。

a.密封件破损严重。

消除方法：更换密封件。

b.油的粘度太低。

消除方法：更换适宜粘度的液压油。

c.油温过高。

消除方法：检查原因并消除。

原因2：外载荷过大。

a.设计错误，选用压力过低。

消除方法：核算后更换元件，调大工作压力。

b.工艺和使用错误，造成外载比预定值大。

消除方法：按设备规定值使用。

原因3：活塞移动时“别劲”。

1）加工精度差，缸筒孔锥度和圆度**差。

a.活塞杆与活塞不同轴。

消除方法：校正二者同轴度。

b.活塞杆全长或局部弯曲。

消除方法：校直活塞杆。

c.液压缸内孔直线性不良（鼓形锥度等）。

消除方法：镗磨修复，重配活塞。

d.缸内腐蚀、拉毛。

消除方法：轻微者修去锈蚀和毛刺，严重者必须镗磨。

2）装配质量差。

a.活塞、活塞杆与缸盖之间同轴度差。

消除方法：按要求重新装配。

b.液压缸与工作台平行度差。

消除方法：按要求重新装配。

c.活塞杆与导向套配合间隙过小。

消除方法：检查配合间隙，修刮导向套孔，达到要求的配合间隙。

3）液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。

消除方法：调整密封圈，使它不紧不松，保证活塞杆能来回用手平稳地拉动而无泄漏。

4）双活塞杆两端螺母拧得太紧，使其同轴度不良。

消除方法：螺母不易拧得太紧，一般用手旋紧即可，以保持活塞杆处于自然状态。

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